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近年来 企业坚定“自主创新、进口替代” 的产品研发策略 依靠技术开发与积累 在充满竞争的医疗耗材领域大步前行 成为行业中为数不多 可以为下游客户提供 满足要求的个性化定制开发的企业 并成为天隆科技、恒大健康、 科华生物、诺辉健康等知名企业的首选供应商
走进懿康医疗的模具试模车间，新投入使用的20余台全进口精密模具加工设备正全力运作。据悉，一套合格的模具开发完成并投产，整体成本在20-40万元之间，这对于懿康医疗来说，资金压力不小，“创新是我们企业必须要走的道路，压力再大也要投。”企业创始人陈宁说。浙江懿康医疗科技有限公司成立于2017年，是一家以移液吸头PCR管、PCR板、深孔板培养皿等注塑件为主要产品的医用/生物耗材生产企业，7年时间快速成为业内著名的自动化吸头供应商，向全球350多个客户交付了超过10亿支自动化吸头和数以百万计的其它高端耗材。 近些年，随着我国医疗卫生事业的快速发展，大量行业竞争者涌入，懿康医疗和许多企业一样，逐渐显现技术水平偏弱、产品附加值低、客户分散的发展短板。为提升核心竞争力，企业决定转型再出发，聚焦于个性化耗材与通用耗材领域，创新开发高质量、安全、有效的医用耗材及器械。 “高质量模具是高质量生产的前提，其性能直接决定耗材产品高精度和高标准。”陈宁认为，模具作为耗材生产的核心技术支撑，对于企业发展来说，是基座，也是命门。为提高模具制造水平，几年来，企业不惜投入巨额资金，接连完成七次设备扩展，打造高精度模具和注塑件的研发、设计、生产和销售的完整体系。 今年7月，企业占地40多亩的现代化工厂稳定投产，拥有7000平方米10万级净化车间，为科学研究、科技创新、产能提升、产业升级提供重要支撑和保障。目前，懿康医疗具备一站式服务的技术能力，是行业中具备模具设计加工及零部件加工能力的公司之一。厂区拥有500套高精度模具，仅专门用于自动化吸头的高精度模具就有100多套。一套模具从设计到投放到注塑生产，同行业至少需要2个月，但在懿康医疗，最快仅需20-30天，这不仅降低了成本，还大大缩短了交货周期，满足了快速响应市场变化的需求。要生产出高质量产品，除了高精度模具，还需要配合良好的材料科学和加工工艺。近两年，企业不断突破核心产品技术，优化生产工艺。“通过技术团队全力攻关，我们完成了一系列原材料技术攻克，比如研发了新低吸附技术，找到降低微量移液吸头表面张力的新处理方法，更好地解决产品表面粘附样本和试剂留残问题。”据了解，该方法让产品的安全性、精准性得到提升，性能优势满足用户对高端实验耗材的需求，与此同时，相比国外进口产品，产品在价格更具优势。目前技术已在吸头、PCR管、部分深孔板上应用，经机构检验和各方使用，产品与国外其他厂家产品效果一致，受到众多客户青睐。在技术质量双驱动下，企业开发的细胞类耗材移液管、移液枪、免疫发光产品等多款拳头产品也已完成专利申请，并开始大量投产。站在公司发展的新起点上，陈宁对未来充满信心。“过硬的产品才能抢占市场。接下来，我们将不断增强自身技术硬实力，持续开发多个系列市场前沿产品，以创新驱动产业继续阔步前行。”
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